当前地位： 近期，，，戴博引进增材制作技术进入研发环节，，，助推水泵整机和关键零部件研发，，，使更多的创新产品与复杂结构产品在设计阶段显形化，，，加快了戴博研发新品的能力，，，提高了出产力 。 。。
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增材制作(Additive Manufacturing，，，AM)俗称3D打印，，，融合了推算机辅助设计、、资料加工与成型技术、、以数字模型文件为基础，，，通过软件与数控系统将专用的金属资料、、非金属资料以及医用生物资料，，，依照挤压、、烧结、、熔融、、光固化、、喷射等方式逐层堆积，，，制作出实体物品的制作技术 。 。。相对于传统的、、对原资料去除-切削、、组装的加工模式分歧，，，是一种“自下而上”通过资料累加的制作步骤，，，从无到有 。 。。
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目前戴博重要选取增材制作技术中的光固化技术(对应光敏树脂资料)和熔融沉积成型技术(对应热塑性高机能资料)来提供分歧给定限度前提下的解决规划(如力学机能，，，强度，，，精度，，，造型功夫等) 。 。。
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对于工业品企业，，，典型的新产品开发流程能够综合为6个步骤：
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1.构思和设法阶段
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2.产品界说
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3.概念设计
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4.具体设计
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5.仿真和尝试验证
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6.贸易化
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通常一个尺度的新产品开发周期长达12月-18月，，，冗长的开发流程导致项目初期所做的乐观预测到了项目后期通；；；崞揪菔谐∠质当涠鏊媸毙薷，，，继而影响项主张*后输出，，，因而上市功夫(Time to market)成了极度关键的指标 。 。。简而言之，，，产品越早上市，，，越早贸易化，，，风险越小 。 。。
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因而戴博也在新产品开发环节中寻求每个阶段的尽可能加快 。 。。这其中某些特定阶段必要诸如概念证明(Proof of Concept)，，，原型验证(Prototype)以及MVP(Minimum Viable Product, *简化可尝试产品)来别离验证其可行性，，，可制作性以及可贸易化性 。 。。
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增材制作技术引入戴博之前，，，上述三个步骤通常选取传统加工模式来实现 。 。。传统加工模式的方式有两种：机加工和简易模具 。 。；；；庸こ杀窘细，，，复杂结构无法实现 。 。。简易模具方式周期较长，，，通常为十天，，，精度低 。 。。
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选取增材制作技术后，，，戴博在产品研发阶段，，，拥有更高的矫捷性，，，建模周期缩短为一天，，，精度得以提高，，，同时增材制作技术能够让研发团队做出肆意复杂状态 。 。：鸵郧袄么衬Ｊ较啾，，，戴博的开发周期和总成本分别削减了30%以及40%(基于戴博之前所做的若干新产品研发的统计了局) 。 。。
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有了增材制作技术后，，，研发工程师能够在数小时内制作多个版本的设计原型，，，并和产品工程师实时进行互换，，，检测原型设计的合理性或者互换批改定见，，，大力的削减了研发功夫，，，也进一步加快了研发新型水泵水力部件的功夫，，，以更低的成本、、更快的出产功夫响应市场 。 。。
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选取增材制作技术后，，，水力部件的设计能够越发斗胆，，，好比叶轮不必要局限于直的单曲率叶片，，，能够急剧打印双曲率叶片甚至全新理论的叶片，，，获得效能和水力机能各方面的*佳平衡 。 。。
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得益于目前新资料钻研的投入以及资料领域的发展，，，3D打印的将来充斥可能性，，，戴博将持续加大有关投入，，，为水泵的创新性研发注入“强心剂” 。 。。
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原标题：DAB戴博引进增材制作技术，，，助推水泵创新
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